Dans les coulisses des Meubles Demeyère

PHOTOS Sébastien Jarry / TEXTES Julie Dumez

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Qu'’il est loin le temps où Lucien Demeyère travaillait dans sa menuiserie fondée en 1909 ! L’histoire des Meubles Demeyère est jalonnée de croissance, d'’innovation mais aussi de gros temps sur lesquels elle a toujours su rebondir. Comme en 1968 lorsqu’'un incendie ravage les ateliers de fabrication. Un événement qui aurait pu emporter l’'entreprise familiale. Mais Pierre Demeyère décide alors de prendre un virage stratégique en créant des meubles en kit en plein âge d’or de la VPC qui étoffe justement ses catalogues. En 1981, le dirigeant passe le témoin à son fils Bernard. L'’aîné de la fratrie de sept enfants porte durant 30 ans le groupe en misant sur l'’industrialisation et l’'automatisation. Mais le modèle s’'effrite et en 2012 une divergence de vision l'’oppose au benjamin Frédéric. Ce dernier reprend alors le flambeau pariant sur le fast furniture. Il vient justement de se doter d’'une scie de 800 m2 et d’'un nouvel entrepôt (ci-contre). De quoi améliorer sa productivité dans un marché européen de 11 Mds.

Les Meubles Demeyère sont fabriqués à base de panneaux d’'agglomérés, essentiellement achetés en France et en Belgique. Depuis quelques semaines, l’'usine dispose d’'une scie sur pas moins de 800 m2 de superficie ! Elle permet une découpe sur mesure des panneaux. Un tiers à la moitié de la production passe sous ses lames. 800 m3 de panneaux sont consommés quotidiennement. De quoi éviter une dépendance envers certains fournisseurs et sécuriser les approvisionnements.
Les prix de cette matière première tendent aujourd’hui à la hausse en raison de la concurrence des granulés de chauffage, également issus des chutes de bois.

Pour donner un aspect ou une texture, les panneaux passent dans une ligne de décor - l’'usine en possède deux. Un plaquage - une fine couche de papier - est collé sur les panneaux grâce à un procédé d’'échauffement.

Les panneaux sont ensuite dirigés vers l’'une des sept lignes d'’usinage. Ils sont alors façonnés et percés à une allure de 25 panneaux/minute.

Pour les formes particulières, le collage des champs requiert la main de l'’homme pour accompagner la machine.

L'’ordonnancement des panneaux nécessaires à la construction d’un meuble est automatisé. Ils arrivent par convoyeurs au départ de l'’une des trois lignes d’'emballages (deux traditionnelles et une automatisée, un investissement d’'ampleur réalisé il y a 8 ans).

Dans les bureaux, on s'’attelle notamment à la conception des produits. Demeyeère compte pas moins de 1 600 références actives. En 2010, une cellule développement produit a été créée pour faire travailler ensemble bureau d'études, design, marketing et achats et développer plus rapide- ment de nouveaux meubles.
Au rez-de-chaussée du siège, le showroom présente les collections aux clients-distributeurs, comme Conforama ou But.

Chaque jour, les salariés se prêtent au jeu du montage. Objectif : assurer le contrôle qualité en endossant le rôle de client final.

EN CHIFFRES
4 sites de production : Pérenchies (45 000 m2), Lompret, Nersac, et une usine au Vietnam
3 sites logistique : Linselles, Deulemont, Santes
CA : 175 M€€ 900 salariés Export : 35 % 1 600 références